早期机械式卷簧机的发展贡献和存在缺陷 - 压簧机_数控|电脑弹簧机

今日数控弹簧机行业的蓬勃发展，得益于早期机械式卷簧机的使用。老式弹簧机又叫“土炮机”，早期被众多手工作坊和小加工厂采用，少数地方一直沿用至今。土机曾因其结构简单、价格低廉和维护方便等特点为我国前期弹簧制造业的发展作出了突出的贡献，由于存在发展缺陷逐渐谈出历史的舞台，但至今在部分弹簧加工企业中仍保留有些许的数量。

弹簧加工行业不断地向前发展，这就促使着新型技术的不断融入，科技研发成果的不断应用，弹簧加工设备也不断的向前推进和更新换代。随着数控弹簧机的问世和广泛应用，早期机械式卷簧机缺点就逐渐的暴露出来，其缺陷主要表现在如下几个方面：

①机械的动力系统方面。早期老式弹簧机的送线动力均使用普通的三相或单相电机，与新型伺服电机相比，普通电机的角度不易控制。比如说，在任意一台普通电机的电机轴上作一零刻度标记线后，让普通电机通电后使其旋转；当切断电源后，我们就无法确定这个普通电机轴转动了多少的角度。用普通电机作动力源就决定了机械式卷簧机无法实现高精度的送线功能。

②机械的传动系统方面。机械式卷簧机送线一般采用扇形齿轮电磁离合器/单向离合器，由于自身的结构原因需要安装制动装置，以确保离合器分离瞬间立即停止送线，但实际上制动装置无法精确地做到这一点而造成精度下降。此外，离合器为易磨损件，它会使机械式卷簧机经常发生故障。
理论上扇形齿轮的往复运动可以实现较高的精度，但是由于在一定的安装空间内无法同时满足多齿数啮合和单齿强度的要求，因此实际的运转精度比较低，其原因是齿轮配合间隙的存在，同时传动环节多而造成累计误差大，最终造成了送线精度的降低。
由于大部分机械式卷簧机的送线机构和成形（外径、节距和切断）系统的动力均来自于同一台电机，在送线的过程中成形凸轮也在连续不断的运转，从而形成切断动作。因此，机械式卷簧机的送线长度也受到一定的限制，无法实现特殊规格超长弹簧的加工制作。

③机械的成形系统方面。机械式卷簧机的外径、节距和切断等功能之间受到相互制约，故在调试时较为麻烦，需要花费较多的时间来进行磨制凸轮片，同时无法实现更复杂弹簧的调试。另外，由于机械式卷簧机机构结构相对简单，信号处理能力差，对送料架、线材等因素在生产中出现的问题也无法作出相应的动作。

如今的机械式卷簧机已逐渐被市场所淘汰，取而代之的是高精度高效率运转的电脑弹簧机，而新型多功能无凸轮弹簧机也逐渐得到应用。弹簧产品种类的衍生和规格的多元化发展，促使着弹簧加工设备的快速发展与更新，无异于体现了工业社会的不断向前发展。文章内容源于开创弹簧机：http://www.kcmcnc.com/，请勿复制转载！

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