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论述数控弹簧机的调试原理与日常维护
发布时间：2013.10.12 新闻来源：开创弹簧机 浏览次数：
提及弹簧机的调试原理与日常维护，它是将弹簧机各个具体运作功能部分，根据具体的弹簧样品的结构和形状作全局性的有机调整和维护，以达到可卷制特定弹簧样品和长期保持性能稳定的目的。其中弹簧机的调试原理可分为单个机构部分的单项调整和把整体机构作全局性的调整，弹簧机在调试时应先根据具体的弹簧样品选择和安装所需的运行工具，如导线、送料滚轮、凸轮、芯轴、切刀、顶杆等等，然后根据弹簧成形工艺要求进行逐项调整。
弹簧机的调试原理之单项调整。数控弹簧机调试原理的单项调整根据具体的流程可分为五个部分功能的调整：
一、弹簧外径的调整。此功能主要是通过调整弹簧机的外经机构达到高速的目的。在卷制圆柱形弹簧时，顶杆上下是保持固定的或转动到合适位置的固定，此时只需调试顶杆里或外即可，所以在调试的过程中不需要安装变径凸轮，调整比较简单、方便。当卷锥形弹簧、中凸型弹簧时，就必须安装变径凸轮。那是因为圆锥形弹簧是成形外径是从小向大演变，变径凸轮的运行操作过程是由最高点转到最低点，整个过程使顶杆连续后退，从而达到由小直径线圈向大直径线圈的蜕变。当送料过程结束弹簧被切断后，顶杆相继的又恢复到卷制小头的位置，开始新一轮的循环工作。在这整个调整的过程中，芯轴的刃磨和顶杆的调节至为关键。在现有的双顶杆弹簧机中，芯轴只起切断弹簧的刃口作用（有时被称为刃刀），其刃磨工作比较简单。芯轴的外径应小于弹簧内径，但不能太小；否则会使弹簧在切断时发生瘪头现象。与此同时，切刀与芯轴的间隙也不能太大。顶杆是控制弹簧的成形直径，当上顶杆向芯轴方向移动时，弹簧的直径变小，反之则大；当下顶杆向芯轴方向移动时，弹簧直径变大，反之则小。
二、送料长度和总圈数的调整。送料长度取决于选用齿轮的齿轮数。对于不完全齿轮送料的弹簧机，它的不完全齿轮的齿轮数的多少控制其卷制弹簧的展开长度。推算原理和计算公式为：齿轮的齿数（Z）=弹簧的展开长度（mm）/送料系数（∏），弹簧的展开长度（L）=（弹簧外经—钢丝直径）×∏×总圈数。根据公司得到所需齿轮的齿轮数后，装上法兰∏（注：齿轮的空隙位置因停留在切刀的工作位置），即可得到所要求的弹簧总圈数。
三、自由高度、节距和有效圈数的调整。弹簧的长度调节有内推和外节距两种。内推，是通过调节内部推动的直杆带动顶针推开弹簧，从而节开弹簧的节距。其原理是通过不等高度的凸轮变动，利用杠杆的原理，推动直杆，打开节距，直杆推出的长度可由凸轮带动的跳杆下面螺丝调节；弹簧的外节距是由凸轮带动节距刀，顶杆推动弹簧从而打开弹簧节矩。弹簧的自由高度和节距是通过节距刀下面的调节螺栓来进行调整的。当调节螺丝向下时，高度就会变短，随之节距变小；反之亦然。弹簧的有效圈数是由变距凸轮来进行调整的，变径凸轮高点工作面越大，有效圈增加；反之减少。
四、支承圈间并紧力的调整。在卷制压缩弹簧时，要求两端圈间间距并紧，同时对贴紧的长度有一定的要求，否则会影响弹簧的工作特性，此外对并紧部位还要求有一定并紧力以防端头缝隙。在卷制两端具有初拉力的拉伸弹簧时，也有样要求各圈并紧且不允许有间隙。上述两种卷制弹簧都需要调整并圈部位的并紧力。 开创弹簧机在调试并紧力时，首先看导线是否处在同一条直线上，让弹簧钢丝顺利的通过，然后通过调整顶杆角度。当上顶杆向里旋时，弹簧的并紧力增大，反之则有空隙。但并紧力不能太大，以免碰到导线板时使弹簧的直径变大。
五、切断机构的调整。弹簧机的切断机构是利用切刀采用垂直切断方式与芯轴同步工作的，在完成切断弹簧成形时，切刀与芯轴切断平面之间的间隙应为0.05mm-0.1mm，否则由于间隙过大会产生切断毛刺。同时切断平面应通过弹簧内径的中心，否则在切断时会使端圈产生变形，或使卷簧中心尺寸不稳定。在卷制大旋绕比的弹簧时，可加大芯轴尺寸（可订配），允许同时起到支承簧圈的作用。
弹簧机的调试原理和日常维维护中，调试安装的部件主要有送料滚轮、导板、顶杆、凸轮、芯轴、切刀、节距刀、不完全齿轮等，同时工装选择是否合理，会直接影响卷簧的质量。 在具体的调试工作和日常维护中也要注意以下几点：其一、检查电动机的转向是否与机器齿轮的转向是否一致；其二、检查不完全齿轮的第一齿是否比第二齿低半齿，作为过渡齿，否则会造成碰齿的现象。其三、开机前必须先转动手轮，检查运转是否正常。开创弹簧机是一家专业的弹簧机生产厂商，供应各种优质性价比的电脑弹簧机，欢迎新老客户来电咨询！
文章相关信息源自于开创弹簧机：http://www.kcmcnc.com/。
弹簧机的调试原理之单项调整。数控弹簧机调试原理的单项调整根据具体的流程可分为五个部分功能的调整：
一、弹簧外径的调整。此功能主要是通过调整弹簧机的外经机构达到高速的目的。在卷制圆柱形弹簧时，顶杆上下是保持固定的或转动到合适位置的固定，此时只需调试顶杆里或外即可，所以在调试的过程中不需要安装变径凸轮，调整比较简单、方便。当卷锥形弹簧、中凸型弹簧时，就必须安装变径凸轮。那是因为圆锥形弹簧是成形外径是从小向大演变，变径凸轮的运行操作过程是由最高点转到最低点，整个过程使顶杆连续后退，从而达到由小直径线圈向大直径线圈的蜕变。当送料过程结束弹簧被切断后，顶杆相继的又恢复到卷制小头的位置，开始新一轮的循环工作。在这整个调整的过程中，芯轴的刃磨和顶杆的调节至为关键。在现有的双顶杆弹簧机中，芯轴只起切断弹簧的刃口作用（有时被称为刃刀），其刃磨工作比较简单。芯轴的外径应小于弹簧内径，但不能太小；否则会使弹簧在切断时发生瘪头现象。与此同时，切刀与芯轴的间隙也不能太大。顶杆是控制弹簧的成形直径，当上顶杆向芯轴方向移动时，弹簧的直径变小，反之则大；当下顶杆向芯轴方向移动时，弹簧直径变大，反之则小。
二、送料长度和总圈数的调整。送料长度取决于选用齿轮的齿轮数。对于不完全齿轮送料的弹簧机，它的不完全齿轮的齿轮数的多少控制其卷制弹簧的展开长度。推算原理和计算公式为：齿轮的齿数（Z）=弹簧的展开长度（mm）/送料系数（∏），弹簧的展开长度（L）=（弹簧外经—钢丝直径）×∏×总圈数。根据公司得到所需齿轮的齿轮数后，装上法兰∏（注：齿轮的空隙位置因停留在切刀的工作位置），即可得到所要求的弹簧总圈数。
三、自由高度、节距和有效圈数的调整。弹簧的长度调节有内推和外节距两种。内推，是通过调节内部推动的直杆带动顶针推开弹簧，从而节开弹簧的节距。其原理是通过不等高度的凸轮变动，利用杠杆的原理，推动直杆，打开节距，直杆推出的长度可由凸轮带动的跳杆下面螺丝调节；弹簧的外节距是由凸轮带动节距刀，顶杆推动弹簧从而打开弹簧节矩。弹簧的自由高度和节距是通过节距刀下面的调节螺栓来进行调整的。当调节螺丝向下时，高度就会变短，随之节距变小；反之亦然。弹簧的有效圈数是由变距凸轮来进行调整的，变径凸轮高点工作面越大，有效圈增加；反之减少。
四、支承圈间并紧力的调整。在卷制压缩弹簧时，要求两端圈间间距并紧，同时对贴紧的长度有一定的要求，否则会影响弹簧的工作特性，此外对并紧部位还要求有一定并紧力以防端头缝隙。在卷制两端具有初拉力的拉伸弹簧时，也有样要求各圈并紧且不允许有间隙。上述两种卷制弹簧都需要调整并圈部位的并紧力。 开创弹簧机在调试并紧力时，首先看导线是否处在同一条直线上，让弹簧钢丝顺利的通过，然后通过调整顶杆角度。当上顶杆向里旋时，弹簧的并紧力增大，反之则有空隙。但并紧力不能太大，以免碰到导线板时使弹簧的直径变大。
五、切断机构的调整。弹簧机的切断机构是利用切刀采用垂直切断方式与芯轴同步工作的，在完成切断弹簧成形时，切刀与芯轴切断平面之间的间隙应为0.05mm-0.1mm，否则由于间隙过大会产生切断毛刺。同时切断平面应通过弹簧内径的中心，否则在切断时会使端圈产生变形，或使卷簧中心尺寸不稳定。在卷制大旋绕比的弹簧时，可加大芯轴尺寸（可订配），允许同时起到支承簧圈的作用。
弹簧机的调试原理和日常维维护中，调试安装的部件主要有送料滚轮、导板、顶杆、凸轮、芯轴、切刀、节距刀、不完全齿轮等，同时工装选择是否合理，会直接影响卷簧的质量。 在具体的调试工作和日常维护中也要注意以下几点：其一、检查电动机的转向是否与机器齿轮的转向是否一致；其二、检查不完全齿轮的第一齿是否比第二齿低半齿，作为过渡齿，否则会造成碰齿的现象。其三、开机前必须先转动手轮，检查运转是否正常。开创弹簧机是一家专业的弹簧机生产厂商，供应各种优质性价比的电脑弹簧机，欢迎新老客户来电咨询！
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