论述关于弹簧试验机精准度的高低标准 - 压簧机_数控|电脑弹簧机_无凸轮弹簧机-东莞市开创弹簧机械有限公司

在应用中，负荷小、刚度大的精密弹簧对设备最重要，最大的要求就是测试精准度要高，因为在实验测试中，微小的位移的变化就会引起弹簧试验机很大的变化。虽说在实验中在保证试验机的测试精准度很容易，但在弹簧试验机的参数位移精准度上掌控好，是保证弹簧测试精准度的关键所在，这也就意味着弹簧试验机的精准度的高低是否标准。
弹簧试验机的原理主要是采用伺服电机作为动力源，丝杆、丝母作为运行的执行部件，实现试验机机移动横梁的速度控制。在传动控制上，目前主要实现在形式有两种：同步带和减速机。就国内目前在弹簧试验机方面，长春地区的试验机厂家多采用同步带，而红山出来的弹簧试验机厂家多采用的是减速机。关于这两种形式试验机之间的优缺点，还有待大家的探讨，但都不影响用户的使用。但在实验测力上，电子万能试验机均采用负荷传感器。
目前越来越多的弹簧试验机(数控弹簧机)使用者，都把位移测试精度的高低当作衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家相关标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此对于试验机生产厂商来说，必须提高位移测试精度才能满足使用都的要求。影响试验机位移测试精度的因素有很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等，只要对这些相关因素加以克服，保证精确的位移精准度是不成问题的。
随着计算机和相关科学技术的发展(电脑弹簧机)，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量和控制，通过设定不同的试验速度和试验过程的参数，使得试验模式及整个试验过程可以按照我们的意识来进行控制，实现试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按照行业标准或企业标准来进行计算、整理和输出等，还可对以往的试验过程和试验结果进行查询，强大的计算和数据统计功能代替了过去繁杂的工作，大大降低的工作难度，减轻了人的劳动量。
弹簧试验机检测是严格按照标准来对位移动进行检测的(数控压簧机)，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验测试国基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。此外，弹簧试验机的加载方法对试验结果的影响也是不可忽视的。早期的加载方法主要为变通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于具有回弹应力，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据相差很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这状态下的内部应力，为弹簧设计提供相关依据和参数。
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