随着弹簧机技术行业日益发展成熟，尤其是数控弹簧机的快速掘起与发展，给整个弹簧和五金加工行业带来了巨大的变化。数控弹簧机的高效应用，填充了工业对弹簧制品大订单量和高精密度要求的空缺，带动市场经济发展的同时也给弹簧机械行业带来了前所未有的变革。无凸轮数控弹簧机在这些方面做出了不可磨灭的贡献，它解决了工业对弹簧成形较为复杂和高精密度的要求，也势必成为未来弹簧机行业发展的一个新动向和主流市场。
  无凸轮数控弹簧机与传统带凸轮弹簧机相比较有哪些不同？简单的说，无凸轮数控弹簧机在设计上采用独特的无凸轮和无摇臂技术，其中刀架由八组伺服马机独立完成控制，节省了凸轮弹簧机在生产过程排凸轮片的时间，而且更方便弹簧制品多角度成形。无凸轮数控弹簧机与传统带凸轮弹簧机相比较，具体的优势体现在如下几下方面：
  其一、无凸轮数控弹簧机调试机器更方便。通常来说，凸轮是电脑弹簧机在动力传动系统上的一个主配件，电脑操作系统指令通过对各凸轮片的操控来完成弹簧卷制成形。一般而言，传统带凸轮弹簧机对调机师傅的专业技术水准要求比较高，调试难度比较大；一个具有专业水平较成熟的调机师傅是需要多年的实践摸索，才能达到轻车熟路的程度（目前在这方面的调机师傅还是比较稀缺的）。无凸轮弹簧机相对而言，就简单方便很多。比如说无凸轮弹簧机采用的原理是利用伺服电机独立控制每一个工位，通过输入指令来协调完成弹簧卷制成形，调试难易程度会降低好多。一般而言，一个具有调试凸轮弹簧机技术的师傅，通过一个礼拜的学习和摸索，基本上就可以完成无凸轮弹簧机的调试工作。
  其二、无凸轮数控弹簧机卷制异型弹簧的能力较强。因为传统带凸轮弹簧机的手臂位置是相对固定在机身面板上的，其内部空间相对较小；在卷制异形簧的过程中，会遇到很多异型弹簧成形不好调试，极容易出现撞刀现象；而无凸轮数控弹簧机的手臂可拆卸安装，根据成形需要工位可拆装在面板上的任何位置，在具体的操作中能够错开弹簧成型时的运行轨迹，避免撞刀现象，使得异型弹簧的成形就变得更简单更方便。
  其三、无凸轮数控弹簧机的线成型更快更稳定。大家都知道，传统带凸轮弹簧机是由一个伺服电机带动机身所有的凸轮的运转；每当运行一个动作，机身所有凸轮都需要跟随旋转一次，其中一部分凸轮做了无用功，且凸轮的旋转会产生时间的间隔。而无凸轮弹簧机采用独特的无凸轮和无摇臂设计，手臂可单独运行，行程轨迹刀可根据需要自由设定，避免无效动作，缩短时间的间隔，从而提高了工作效率。
  此外，有些人认为传统带凸轮弹簧机是通过凸轮传动的，而无凸轮弹簧机是通过皮带或滚珠丝杆来操控传动的，相较而言凸轮弹簧机的精度和稳定性要比无凸轮弹簧机要好。其实这种观点是片面且没科学依据，比如永腾弹簧机、开创弹簧机，机身传动的皮带采用原装进口，利用双滑轨刀座，能够确保弹簧成型的精准度和稳定性。目前国外的一些数控弹簧机包括日本、德国的机器设备，均采用的上这种皮带传动装置，其品质和效益都是世界屈指可数的。    综上所述，通过对无凸弹簧机与凸轮弹簧机的优势对比，从弹簧机长远发展的角度来看，无凸轮数控弹簧机具有实用性更广泛，耐用性更持久，线材成型效率高等特点，在未来的发展中势必会成为弹簧机行业发展的一种趋势和主流。现在国内越来越多的五金加工和弹簧厂家开始引进采用无凸轮数控弹簧机，甚至国外的一些五金加工厂和弹簧厂商也采用国内的无凸轮弹簧机。
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