如何预防常见弹簧热处理过程中的缺陷？ - 压簧机_数控|电脑弹簧机

在弹簧成形加工工艺流程中，有些弹簧需要达到或加强某种特性须进行热处理工艺。热处理工艺不是简单的进行温度加热，会涉及到温度控制、加热时间控制和受热面的处理等多方面的因素，任何一个因素都会影响其热处理的效果。那么，常见弹簧热处理过程中会出现哪些疵病呢？如何预防常见弹簧热处理过程中的缺陷？
常见弹簧如拉伸、压缩弹簧热处理过程中的疵病有如下五种情形：
1、弹簧开裂和变形；
2、温度过热和过烧；
3、表面氧化和脱碳；
4、硬度过高和过低；
5、表面锈蚀。
比如说拉抻弹簧在淬火处理后会出现开裂和变形的现象，其是由热应力和组织应力共同作用的结果，那么在热处理过程中预防裂纹应从减少内应力着手，在淬火过程中应注意以下几点：
1、在淬火过程中，过热倾向较大的弹簧材料如65Mn、SiMn系弹簧钢，加热温度不宜取太高，以免过热情况发生；
2、在保证淬透的情况下，应尽量使用冷却能缓和的介质；
3、淬火后要及时回火，油淬火弹簧一般也应在8小时内回火完毕。
在淬火过程中，弹簧过热后可以通过细化晶粒的退火给予补救。如果淬火的温度过高，以至弹簧本身的奥氏体晶界局部已产生熔化，这种现象称为过烧；过烧的弹簧(弹簧机)是无法补救的，只能报废丢弃。
氧化和脱碳是热处理工艺中最常见的弊病之一，其预防的方法以也是尽量采用盐浴炉加热。加热温度不宜过高，注意控制温度，在其表面涂抹防脱碳涂料，要严格按照规范的保温时间来进行。
淬火过程中，硬度过高一般是由回火温度过低或保温时间不足引起的，如硬度过高可以通过再次回火予以纠正；硬度过低是由淬火温度过低、保温时间不足、冷却速度不够或回火温度过高等引起的，这种情况要进行重新的淬火处理方可进行补救。弹簧(电脑弹簧机)在进行热处理后，表面要进行及时而全面的清洗；若清洗不及时或不干净，其表面会附着残盐，很容易发生锈蚀。文章相关信息内容源自于开创弹簧机：http://www.kcmcnc.com/。

下一篇：弹簧机视频KCT-0520WZ电脑弹簧机异形弹簧成形

上一篇：浅谈检测油封弹簧的五大性能指标