当前的主流应用弹簧机设备，按结构功能可划分传统凸轮弹簧机和无凸轮弹簧机两大类。其中，无凸轮弹簧机最近几年在国内得到快速发展和广泛应用，并被认为是未来弹簧机行业发展的一种必然趋势。但无凸轮弹簧机以较高的成本价格，依然让更多的企业用户望而却步。开创弹簧机的李经理（Tel:136-8600-5130）结合用户体验和专业知识，通过传统凸轮弹簧机与无凸轮弹簧机的比较，以供用户参考去选择所需的弹簧机设备。  
  
  ①机器的操作方面。无凸轮弹簧机是在传统凸轮弹簧机的基础上不断发展起来的，在机器的操作方面趋于简单化。由于无凸轮弹簧机采用独特的无凸轮和无摇臂设计，在电脑弹簧机操作过程中无需再安装凸轮片的位置，只需在电脑系统中通过程序指令的编辑即可完成对每个工位爪臂的驱动控制。对于用户多款样品的调试工作来说，无凸轮弹簧机的应用简化了操作人员的工作难度，从而提升了工作效率。因此，相对于传统弹簧机而言，在操作方面无凸轮弹簧机趋于简单化，更是节省了操作机器的时间。
   
  ②机器的效率方面。传统凸轮弹簧机在运转过程中，工作面板上的八个工位爪臂是由一个较大功率的伺服电机驱动的，实现360°顺时针或逆时针方向同时转动。在成型过程中可选择性地应用其中的工位爪臂，而用不到的旋转轴仍旧在运转，这样以来就会造成时间上的延迟和无用功的产生。无凸轮弹簧机的发展与应用，由于采用独立伺服电机驱动每个工位爪臂，避免了机器运转过程中无用功的产生和爪臂依次交替的时间延迟，从而提升了机器的工作效率。
 
  ③机器的成型方面。由于传统凸轮弹簧机的八个工位爪臂是固定在工作面板上的，在产品成型过程中受到成形空间和折弯角度等方面的限制，后期发展的转线数控弹簧机在这些方面得到了有效的补充。无凸轮弹簧机除了八个独立伺服电机驱动爪臂可自由拆装外，并配有转线和自由机械手等功能，从而实现了复杂弹簧及线材成形等产品一次成形。因此，相较于传统凸轮弹簧机而言，无凸轮弹簧机在复杂产品成型方面具有更强大的优势空间。   
     
  目前传统凸轮弹簧机技术的发展相对比较成熟，但在操作和成型等方面受到一定的局限；无凸轮弹簧机的发展与应用是对传统弹簧机的一种有效补充，在操作、效率和成型方面得到了大幅提升，但这并不意味着传统弹簧机从此走向了衰亡。对于弹簧机用户而言，由于考虑到资金成本和市场风险等因素限制，很难在短期内广泛应用无凸轮弹簧机设备，故而用户选择到适合自己的弹簧机才是最重要的。文章内容源于开创弹簧机：http://www.kcmcnc.com/，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！