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阐述数控压簧机关于伺服轴数的运用
发布时间:2013.12.04 新闻来源:开创弹簧机 浏览次数:
  CNC弹簧机的快速发展为工业弹簧的加工生产带来很大的便利和高效的产能;CNC弹簧机由于采用先引的工业伺服马达来控制运转,在很大意义上被广泛称为数控卷簧机。关于数控卷簧机很多人都会关于伺服轴数概念,其实轴数的定义是与采用伺服马达的数量有着密切的关系。现代工业对弹簧生产的效能和精度要求越来越高,工业伺服电机的引用,快速实现了运转速度的调节和高效运转的传动控制;因而数控压簧机上采用伺服马达的数量,后来被演译成伺服轴数的说法。
 两轴或三轴数控压簧机的发展。数控压簧机是由最初的两轴开始发展起来的,其中送线部分和凸轮部分利用两个独立的伺服电机来实现传动控制,亦称送线轴和凸轮轴,可进行独立操作或同步运作,快速实现弹簧的卷制成型工作,如开创弹簧机的电八机(八型机),26压簧机等。随后在实际应用中发现卷制弹簧螺距较大的弹簧成型工作,可利用推杆间距刀来实现控制弹簧螺距,通过伺服电机来传动间距刀推开螺距间隔,因而为弹簧快速卷制成型工作带来了很大的便利,同进也能实现独立或同步操作,后被称为“螺距轴”。由于螺距轴是针对推杆间距刀来增加的,可根据两轴压簧机的成型需要来增加第三轴,主要是为了更方便弹簧成型,节省调试时间和模具成本,以完成更具难度及要求的弹簧产品。
  四轴或五轴数控压簧机的发展。两轴或三轴电脑压簧机已不能满足较复杂弹簧生产的需要,在卷制成型较大线径的弹簧时,其加工控制手段也变得复杂起来。弹簧机在成型切断部分为成型更方便来实现控制把切刀部分独立出来,通过伺服电机来独立驱动操作,可实现上、下切刀的独立成型切断工作,从而有了直切、对切、摆切和旋切等四种切断方式,达到不同的切断效果。由此以来,弹簧机的送线部分、凸轮部分、上切刀部分、下切刀部分都可由独立的伺服电机来驱动控制,再加上螺距轴,实现了弹簧的快速高效快速成型,如开创弹簧机的KCT-540五轴数控高速卷簧机。
  六轴或多轴数控压簧机的发展。六轴数控压簧机是在原有五轴压簧机的基础上将凸轮控制部分由两个独立的伺服电机来进行驱动控制,可真正实现了人机对话,具备一分钟弹簧成型,更方便调试工作和弹簧成型。六轴数控高速卷簧机通过电脑控制系统来实现对送线轴、上下切刀轴、凸轮两轴和螺距刀的伺服驱动控制,可高效快速实现弹簧成型,具有速度快,精度准,噪音小等优点,受到广大客户朋友的青睐。随着技术的发展和弹簧成型难度的提前,多轴电脑压簧机也在不断的研发和试用当中,相信不久的将来,多轴数控压簧机也会得到实际的应用。
  数控压簧机(电脑压簧机)关于运用伺服轴数的定义不一意味着伺服轴数的越多越好,但对于机器成本造价来说,伺服轴数运用的越多技术投入也越大,相对的价格成本也越来越高,机器的价格也相对较高。客户在选购弹簧机时,要根据自己弹簧成型的需要,来选择适合自己生产所需的数控卷簧机型设备。
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