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关于CNC数控弹簧机的发展及伺服轴数的应用
发布时间：2013.12.09 新闻来源：开创弹簧机 浏览次数：
现阶段CNC数控弹簧机的迅速发展和应用已逐渐取代机械式弹簧机作业，精确稳定的电脑系统控制数据编码，精密的工业伺服驱动数控指令，高质量轴承和合金钢面板保证机身运行的平稳性，先进工艺加工模具保障了高精密性弹簧成型工艺等。CNC数控弹簧机为弹簧成型加工工艺带来了极大的便利，不仅在生产效率上得到提升，精度公差要求得到提高，而且调试机器的难易度降了下来，节省了调试机器的时间。多轴伺服控制CNC弹簧机的发展与应用，为弹簧成型工艺加工带来了极大的便利，实现了智能化和数控化操作，因而在生产中得到了极为广泛的应用。
论述一：关于CNC数控弹簧机之数控压簧机系列的发展及伺服轴数的应用。
高速数控压簧机是在最初的二轴伺服控制的基础上发展起来的，机身的送线部分和凸轮部分通过两个伺服电机独立驱动控制，可进行独立和同步操作，实现弹簧的快速成型加工工艺。由于工业的发展对弹簧成型的复杂度要求越来越高，二轴伺服控制的电脑压簧机已不再满足复杂弹簧成型的需要，通过增加控制工艺手段，利用伺服电机来驱动控制，实现了送线部分、凸轮部分、上下切刀部分、螺距部分的独立操作控制，其中凸轮部分和上下切部分又可分解成多个伺服控制，可以完成不同角度的切断方式如直切、对切、摆切和旋切，从而发展起三轴CNC数控压簧机、五轴CNC数控压簧机、六轴CNC数控压簧机及多轴CNC数控压簧机，如开创弹簧机KCT-26A数控压簧机、KCT-540数控压簧机和KCT-680数控压簧机等。
论述二：关于CNC数控弹簧机之数控万能弹簧成型机系列的发展及伺服轴数的应用。
数控弹簧成型机由于面板上具有八个工作爪臂，多被形象称为电脑八爪机。数控万能弹簧成型机是在最初的三轴伺服控制的基础上发展起来的，机身具有的八个工位爪臂由一个大功率的伺服电机独立来驱动控制。传统带凸轮CNC弹簧机的八个工位刀架通过排凸轮片来传动控制模具成型工艺，多被称为凸轮轴；此外结合送线部分和转芯部分都是由独立的伺服电机来驱动，从而构成了三轴CNC数控万能弹簧成型机。在生产应用中机身凸轮一轴、送线一轴、转芯一轴、转线一轴，再结合卷曲一轴（可另行订配），构成四/五轴数控万能弹簧成型机，适合生产各种压簧、拉簧、单双扭簧、扁线弹簧、异形弹簧及复杂的线材成型等弹簧制品，如开创弹簧机KCT-20BCNC、KCT-35WCNC、KCT-0535WZCNC和KCT-80WCNC数控万能弹簧成型机。
论述三：关于CNC数控弹簧机之无凸轮数控万能弹簧成型机系列的发展及伺服轴数的应用。
无凸轮弹簧机的发展逐渐取代了部分传统带凸轮弹簧机成型加工，其中机身的八个工位爪臂采用滚珠丝杆和滑块取代传统面板刀架，由八个独立伺服电机驱动控制，实现拆卸式安装，可固定在机器面板上的任意角度位置，此外避免了凸轮弹簧机排凸轮片的所花费的时间，也减少了闲置工位爪臂做无用功所消耗的电量。新型无凸轮数控万用弹簧成型机的曲柄连杆系统含有八个工位刀架，采用八个伺服电机来独立驱动控制，互不影响；配合机身的送线一轴、转芯一轴、转线一轴和卷曲一轴，构成十二轴无凸轮数控万能弹簧成型机，如KCT-1120WPCNC、KCT-1240WZCNC和KCT-1260WZCNC十二轴无凸轮数控万能弹簧转线成型机。
目前国内CNC数控弹簧机（自动弹簧机）的迅速发展和广泛应用已逐渐走出国门，不但满足了国内弹簧行业发展生产发展的需要，而且国外客户也逐渐接受并认可国内CNC弹簧机。国内电脑压簧机最多采用六轴伺服控制驱动完成弹簧加工，电脑八爪机最多采用十二轴伺服来控制驱动来完成弹簧成型加工；在欧洲及日本的设备中通常是7-15轴，多轴伺服驱动控制能让弹簧成型的调试工作变得快速且简单，并在最大程度上减少减少因机器磨损、人为情绪等造成的不稳定，但多轴伺服CNC数控弹簧机成本相对较高，近阶段很难得到广泛应用。
文章相关信息内容源自于开创弹簧机：http://www.kcmcnc.com/。
论述一：关于CNC数控弹簧机之数控压簧机系列的发展及伺服轴数的应用。
高速数控压簧机是在最初的二轴伺服控制的基础上发展起来的，机身的送线部分和凸轮部分通过两个伺服电机独立驱动控制，可进行独立和同步操作，实现弹簧的快速成型加工工艺。由于工业的发展对弹簧成型的复杂度要求越来越高，二轴伺服控制的电脑压簧机已不再满足复杂弹簧成型的需要，通过增加控制工艺手段，利用伺服电机来驱动控制，实现了送线部分、凸轮部分、上下切刀部分、螺距部分的独立操作控制，其中凸轮部分和上下切部分又可分解成多个伺服控制，可以完成不同角度的切断方式如直切、对切、摆切和旋切，从而发展起三轴CNC数控压簧机、五轴CNC数控压簧机、六轴CNC数控压簧机及多轴CNC数控压簧机，如开创弹簧机KCT-26A数控压簧机、KCT-540数控压簧机和KCT-680数控压簧机等。
论述二：关于CNC数控弹簧机之数控万能弹簧成型机系列的发展及伺服轴数的应用。
数控弹簧成型机由于面板上具有八个工作爪臂，多被形象称为电脑八爪机。数控万能弹簧成型机是在最初的三轴伺服控制的基础上发展起来的，机身具有的八个工位爪臂由一个大功率的伺服电机独立来驱动控制。传统带凸轮CNC弹簧机的八个工位刀架通过排凸轮片来传动控制模具成型工艺，多被称为凸轮轴；此外结合送线部分和转芯部分都是由独立的伺服电机来驱动，从而构成了三轴CNC数控万能弹簧成型机。在生产应用中机身凸轮一轴、送线一轴、转芯一轴、转线一轴，再结合卷曲一轴（可另行订配），构成四/五轴数控万能弹簧成型机，适合生产各种压簧、拉簧、单双扭簧、扁线弹簧、异形弹簧及复杂的线材成型等弹簧制品，如开创弹簧机KCT-20BCNC、KCT-35WCNC、KCT-0535WZCNC和KCT-80WCNC数控万能弹簧成型机。
论述三：关于CNC数控弹簧机之无凸轮数控万能弹簧成型机系列的发展及伺服轴数的应用。
无凸轮弹簧机的发展逐渐取代了部分传统带凸轮弹簧机成型加工，其中机身的八个工位爪臂采用滚珠丝杆和滑块取代传统面板刀架，由八个独立伺服电机驱动控制，实现拆卸式安装，可固定在机器面板上的任意角度位置，此外避免了凸轮弹簧机排凸轮片的所花费的时间，也减少了闲置工位爪臂做无用功所消耗的电量。新型无凸轮数控万用弹簧成型机的曲柄连杆系统含有八个工位刀架，采用八个伺服电机来独立驱动控制，互不影响；配合机身的送线一轴、转芯一轴、转线一轴和卷曲一轴，构成十二轴无凸轮数控万能弹簧成型机，如KCT-1120WPCNC、KCT-1240WZCNC和KCT-1260WZCNC十二轴无凸轮数控万能弹簧转线成型机。
目前国内CNC数控弹簧机（自动弹簧机）的迅速发展和广泛应用已逐渐走出国门，不但满足了国内弹簧行业发展生产发展的需要，而且国外客户也逐渐接受并认可国内CNC弹簧机。国内电脑压簧机最多采用六轴伺服控制驱动完成弹簧加工，电脑八爪机最多采用十二轴伺服来控制驱动来完成弹簧成型加工；在欧洲及日本的设备中通常是7-15轴，多轴伺服驱动控制能让弹簧成型的调试工作变得快速且简单，并在最大程度上减少减少因机器磨损、人为情绪等造成的不稳定，但多轴伺服CNC数控弹簧机成本相对较高，近阶段很难得到广泛应用。
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